均质机的工作原理 均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时，通过柱 塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，搅拌罐并在其内部形成高压液流，搅拌罐高 压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复 合力作用，达到均质乳化和破碎功效。 均质机的整机分立式和卧式两种形式。 其传动系统分为一级皮带式传动和二 级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。 动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。 动力系统曲轴采用耐 磨球合金铸铁材料制做经精密加工， 同时在均质机曲轴轴颈表面采用激 光表面淬火工艺， 大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿 命。 均质机的泵体由优质不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防 止聚集内应力，搅拌罐避免开裂。
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常用搅拌器类型及选择
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，洗手液搅拌罐，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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加热装置或冷却装置的选型 加热方式有热水、油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
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